布袋除塵器因除塵效率高、適應煤種廣、設備結構簡有了廣泛的應用。同時，從袋式除塵器運行、維護管理角度出發，只有重視運行、維護管理，袋式除塵器才能正常運行，才能保持其優異的除塵性能及較低的運行成本。
　　1、布袋除塵器運行中的故障及其危害
　　1.1除塵器的泄漏情況
　　1)前煙道與各單體室間的隔板處泄漏。前煙道與各單體室間的隔板，在氧化鋁粉的長期研磨下，鋼板變薄，連接部位常被磨穿、磨透，造成前煙道與各單體室間串通，含塵氣體不經過布袋的過濾，從泄漏點直接進入除塵布袋周圍的凈氣中，造成氧化鋁粉被直接排放至大氣中，降低除塵器的除塵效率。
　　2)前、后煙道間的泄漏。除塵器的前、后煙道內流動的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體，前、后煙道間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后，鋼板的強度降低，連接部位常被磨穿、磨透;同時由于前后煙道內氣流的振動作用，使前、后煙道間的鋼板常被撕裂，連接部位振動開焊，前、后煙道串通，凈氣與含塵氣體間形成短路，含塵氣體不經過布袋直接進入后煙道，增大凈氣中氧化鋁的濃度，降低除塵效率。
　　3)反吹風道與各單體室間的泄漏。由于除塵器長期運行，反吹風道鋼板強度降低，在反吹風氣流的振動作用下，反吹風道常出現撕裂、連接部位開焊裂口現象，引起反吹風道與各單體室間串風、漏風，造成反吹風泄漏損失，反吹風壓力、風量降低，降低反吹清灰效果，對布袋的清灰不干凈，增大布袋除塵器的阻力損失，使系統的負壓損失增加，降低電解槽集氣罩內的負壓，降低電解廠房的集氣效率。
　　4)單體室底板的泄漏。在氧化鋁的磨蝕作用下，除塵器單體室的底板常被磨穿、磨透，含塵氣流與凈氣氣流間形成短路，造成含塵氣體不經過布袋的過濾直接進入凈氣中，使凈化后的排放氣體中氧化鋁濃度增加，增加氧化鋁原料的飛揚損失。
　　1.2除塵布袋的損壞
　　在除塵器運行過程中，常會出現除塵布袋破損、脫離現象，含塵氣體直接從布袋破損處或脫離口處進入凈氣中，使大量氧化鋁不經過布袋的過濾而直接隨凈氣排放至大氣中，增大煙囪排放氣體中的氧化鋁含量。造成布袋破損、脫離的原因有以下幾方面:①達到使用年限的布袋未及時更換，布袋濾料的性質發生變化，強度降低，在氣流的作用下，布袋發生自然損壞。②由于除塵布袋的骨架斷裂，骨架鋼筋刺破布袋。③凈化系統投料不均勻，長時間投料量過小或投料中斷，造成進入布袋內的煙氣溫度過高，且煙氣中的載氟氧化鋁的粘度大，粘附在布袋上不易脫落，灰無法去除，時間一長高溫的粉塵將布袋燒壞，造成布袋破損。④布袋在安裝時卡箍未安裝緊固，受運行中氣流作用，布袋脫離。
　　1.3反吹系統故障
　　1)反吹控制系統的電氣故障。①PLC系統程序出錯，使反吹指令中斷，無法進行正常反吹;②反吹信號傳輸故障，信號線故障或電磁閥故障使反吹信號無法執行，不能進行反吹。
　　2)反吹氣缸故障。①在反吹過程中，氣缸來回動作使氣缸推桿上下往復移動，氣缸行程過大造成推桿斷裂，使氣缸失效，閥板不動作，造成反吹異常。②氣缸密封圈破損漏風。氣缸運行時，推桿往復運動，氣缸密封圈反復摩擦，造成氣缸密封墊破損漏氣。③凈化口、反吹口密封圈破損漏風。由于氣缸閥板與凈化口、反吹口反復發生碰撞，造成凈化口、反吹口密封圈破損，使其關閉不嚴，反吹風量風壓降低，反吹效果變差，系統阻力增大，降低集氣效率。
　　2、措施和對策
　　2.1加強除塵器運行過程中的檢修工作
　　每季度對除塵器進行一次開蓋檢查維護，處理漏料點。檢查步驟為:1)觀察反吹運行情況，檢查自動反吹程序是否正常，氣缸是否動作，對不動作的氣缸查找原因并處理。2)逐個手動氣缸，檢查氣缸動作情況，對動作緩慢或不動作的氣缸，進行拆卸處理。3)將氣缸全部提至過濾狀態，檢查反吹風道是否有泄漏，補焊漏點。4)打開除塵器單室頂蓋，檢查濾室有無氧化鋁積料，發現大布袋口有氧化鋁印記要將次單元體吊出，檢查單條布袋，如布袋破損要及時更換:對密封膠條上的漏點可用密封膠處理;對單元體隔板漏點可采用補焊的方式處理;對破損的氣缸閥板密封圈進行更換;對大布袋壓套和單元體壓板進行緊固。5)打開除塵器檢修口，人員進入除塵器出口風道，查看鋼板有無撕裂、開焊現象，做好標記。對輕微的漏點可采用補焊方式進行，對鋼板撕裂、鋼板磨損變薄引起的漏點，可采用貼補鋼板的方式進行。
　　2.2制定并執行合理的布袋更換計劃
　　若過早更換布袋，將增大除塵器運行成本;若布袋運行使用時間過長，會因布袋大面積破損而造成凈化系統煙囪冒料，增加氧化鋁飛揚損失。故應根據布袋的材質和使用壽命等情況，制定并執行合理的布袋更換計劃。
　　2.3加強系統檢查巡視，保證凈化系統投料連續、均勻
　　向凈化系統內投入的新鮮氧化鋁料量的連續性、均勻性，直接決定進入除塵器煙氣的溫度和載氟氧化鋁的m度。連續、均勻的投料量可保證氧化鋁和煙氣混合均勻，降低煙氣溫度，保證對HF的吸附效率，同時充足的新鮮氧化鋁投料量可保證載氟料的a度不大，易于從布袋上清理，提高布袋使用壽命。為便于對系統下料量進行連續監測，可在系統新鮮料下料口安裝固體散料流量計。為保證新鮮氧化鋁下料順暢，應每班清理下料口篩網和溜槽內的雜物，定期對VRI反應器進行清理。
　　2.4加強對除塵器的日常巡檢工作
　　及時細致的巡檢能及早發現除塵器運行中的隱患，減少除塵器運行故障。維修人員在日常巡視中應及時處理各類設備故障和漏風漏料點，在除塵器檢查中及時更換破損布袋。同時不斷總結經驗，提高對除塵器運行故障的判斷、分析和處置能力。運行人員應通過上位機監控及時發現氣缸異常動作和壓差的異常變化，每班巡視檢查投料情況，巡視檢查系統運行情況，做好日常巡視工作。
　　
　　后期一定要加強除塵器的運行管理和維護，提高除塵效率，可減少排放煙氣中的氧化鋁粉塵含量，減少氧化鋁的損失，保護周圍環境。同時，保持合理的除塵器壓差可減少系統負壓損失，增加除塵效果，降低能耗，降低生產運行成本。